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涂装流水线涂膜弊病及其处理措施——膜厚篇
浏览:121次 发布时间:2020-08-26 12:01

涂装流水线涂膜弊病及其处理措施——膜厚篇




涂膜弊病:膜厚偏薄

01

涂装流水线在使用中被涂物表面的干涂膜厚度不足,低于工艺规定的膜厚,其主要原因是工艺参数执行不严,槽液老化、失调、导电不良和再溶解造成。


膜厚偏薄原因分析


异常现象

可能原因

预防措施

膜厚偏薄

槽液固体份下降

提高固体份含量至产品工艺要求内

槽液温度低于工艺范围

定期清理换热器,检查加热系统及示温元件是否出了故障,槽液温度控制在工艺范围内

电泳电压偏低

调高电泳电压

电泳时间太短

延长电泳时间

槽液pH值偏低

调整pH值至合适范围

槽液的电导率较低

减少排放超滤液

电极接触不良或损坏

检查电极板是否腐蚀或表面是否有结垢,定期清理或更换电极

被涂工件通电不良,挂具接触点有涂料附着

检查被涂工件通电是否正常,去除挂具接触点涂料

被涂工件较轻,循环状态下处于悬浮状态,导电较差

固定工件接触挂具

电源接触不良(电流太低)

检查电源和接线柱

阴、阳极板比例失调

阴、阳极的面积比一般在4:1~2:1

阳极板、管腐蚀严重

检查阳极板、管,更换腐蚀部分

槽液的有机溶剂含量偏低

补加溶剂,使其达到工艺范围

槽液老化,湿涂膜电阻过高,槽液电导率过低

补加新料,加速槽液更新

电压偏低,泳涂时间太短

提高泳涂电压和延长泳涂时间,泳涂时间根据膜厚要求一般控制在2~3min左右

阳极液电导率太低

提高阳极液电导率

电泳后冲洗过程中UF液清洗时间过长,产生再溶解

缩短UF液的清洗时间或后冲洗工序,排放部分超滤液,补加去离子水,防止再溶解

槽液pH值太低、MEQ值偏高

排放超滤液并补加新料

磷化膜过厚,电阻大

调整磷化工艺,控制磷化膜厚


涂膜弊病:膜厚偏厚

02

涂装流水线在使用中被涂物表面的干涂膜厚度超过工艺规定的膜厚,若涂膜外观仍很好,一般不算疵病,主要是涂料消耗增大,成本增高。膜厚偏厚的原因见表。


膜厚偏厚的原因分析


异常现象

可能原因

预防措施

膜厚偏厚

槽液温度太高

定期清理换热器,检查其是否堵塞,槽液温度控制在工艺范围内

槽液循环不良

清理或维修阻塞的喷嘴

槽液固体份偏高

控制加料量

槽液溶剂含量偏高

排放超滤液,补加去离子水

槽液电导率过高

排放超滤液,补加去离子水

槽液杂质离子污染

排放超滤液,补加去离子水,降低杂质离子

槽液颜基比失调偏低,乳液量过多

补加色浆,提升颜基比

泳涂时间长

减少泳涂时间

泳涂电压偏高

降低泳涂电压

阴、阳极比例失调且位置布局不当

调整极比与阳极位置

阳极液电导率过高

排放阳极液并补加去离子水

入槽工件面积减少

适当降低电压

槽液熟化时间太短

延长槽液熟化时间

槽液有细菌滋生

采用杀菌剂杀菌


涂装流水线涂膜弊病及其处理措施——膜厚篇


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