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VOCs环保设备 涂装车间废气催化燃烧一体机

发布时间:2019-10-28 13:25
适用于涂装,喷锌,喷漆,喷粉,烤漆,喷塑,化工、石油、半导体、医药、食品、印刷厂、冶金、实验室、电镀等行业生产工艺所产生的废气体的吸收、洗涤或净化处理。
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UV光氧催化设备

(1)、利用特制的高能UV紫外线光束照射有机废气和恶臭气体,裂解有机废气和恶臭气体的分子键,瞬间打开断裂氨、硫化氢、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺、苯乙烯以及VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,降解转变为低分子化学物,如二氧化碳和水等物质。

(2)、利用高能臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,使游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。

(3)、利用特制的TiO2光触媒催化氧化过滤棉,在U紫外光的照射下,对空气进行协同催化反应,产生大量臭氧,对有机废气和恶臭气体进行催化氧化协同分解反应,使有机废气和恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,从而达到脱臭及杀灭细菌的目的。

洗涤塔、喷淋塔以进口PP板为主要材料来设计和制作,内部喷淋层填料采用PP聚丙烯材质拉西环,根据气体吸收过程在气液两相界面上进行,传递速率和界面面积成正比的原理,采用填料来增大两相接触面积,使两相充分分散,达到废气处理的目的。

结构特点

PP喷淋塔根据客户空间管理等因素可设计立式和卧式两种,立式结构的工作原理为气液两相立逆接触,卧式结构的工作原理为气液两相交汊流接触,废气通过填料层段液相接触吸收中和,从而达到废气净化效果。单体塔中填料层可分办单层或多层。

优点

设备去除效率高达97%,性能好、耐腐蚀性强,重量轻、安装维修方便、强度高、外观漂亮、占地面积小、后期低运行维护成本等等优点。

适用范围

适用于化工、石油、半导体、医药、食品、印刷厂、冶金、实验室、电镀等行业生产工艺所产生的废气体的吸收、洗涤或净化处理。

1、压力损失:<390-780pa。

2、适用温度:PP材质为-10℃-120℃。

3、立式塔规格、处理量:φ300-φ5000mm,废气处理量1000m3/h—100,000m3/h。

4、卧式塔规格按客户所需处理的废气气量来进行设计。

催化燃烧设备是适合于处理大风量中低浓度的有机废气,常与活性碳吸附工艺配套使用,由活性炭碳附装置将大风量低浓度的有机废气,浓缩成小风量高浓度的有机废气,是废气符合催化净化设备的使用条件。

催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生一定的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,以较低的温度经风机排入大气。

dbb44aed2e738bd41fedd6af6078d4d3257ff95d.jpeg催化燃烧设备工艺流程图

老板们,这个设备可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化,可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。当然,催化燃烧设备也是有其局限性的,因为催化剂并不是适用于所有的废气处理,因此采用适当的催化剂,是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。

随着环境工程的发展进步,催化燃烧设备也越来越受大家所欢迎,催化燃烧设备优异的环保性能,常被人们所津津乐道。接下来,小耀就来为大家简单的介绍一下催化燃烧设备的工作原理。

1、催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化法一样,均属于热力破坏法。

2、催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。

3、其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分。

4、催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。

5、借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能。

2cf5e0fe9925bc31c4c5daaa9f2cdeb4ca137065.jpeg催化燃烧工作原理

催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。

催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如下图所示。

94cad1c8a786c917f2eb7d9008ce23ca39c757a3.jpeg催化燃烧设备结构

其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。

催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题:

1、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

2、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。

3、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

4、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。

微信图片_20190824143643.jpg催化燃烧设备

以上就是催化燃烧设备在设计的时候考虑的问题了,使用催化燃烧设备的目的是保护环境,它是工业废气污染的有效治理方法。在工业生产中,排放大量含有苯,醇,酮等的有机废气,危及工人的健康,污染环境,而催化燃烧设备作为控制有机废气污染的手段,在我国取得了可观的成果。当然需要看到,在催化燃烧装置的设计,加工和应用过程中,仍然存在一些潜在的不安全因素和事故隐患,导致装置中会发生火灾和爆炸。因此,国家应统一制定浓度控制标准或设计规范,企业也采取正确态度积极投入,让催化燃烧处理装置发挥应有的作用。

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