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产品设计/生产:认真识别客户的需求,为客户量身定做所需的产品

设备安装:免费指导客户安装涂装、喷涂设备

设备调试:免费对设备进行调试,使设备达到最佳的运行状态

技术培训:免费培训(涂装、喷涂设备操作方法和日常处理方法)


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涂装喷涂设备生产流水线工艺流程

  首先,涂装生产线是指:

  通过以下一系列操作生产的生产线。

 二、具体操作流程如下:

  1.产品输入:将涂层对象放在插件上开始工作

  2.静电除尘:去除注塑带来的油污和灰尘

  3.预热:给涂层物体一点温度,以便更好地着色。

 4.底漆喷涂:覆盖塑料本身的颜色,并首先喷涂底色以达到生产所需的颜色。

  5.干燥:隧道内红外区温度为半干燥状态,为下一次喷涂做准备。

  6.表面喷涂:喷涂着色所需的颜色

 7.滑动和干燥:通过隧道滑动和干燥

  8.紫外线喷涂固化:与紫外线涂料结合使用,在紫外线365纳米(UV365nm)光下,利用涂料所需的颜色量(800-1200 mj)进行瞬间固化。

  9、装运和检查包装

  涂装生产线工艺流程分为预处理、粉末喷涂、加热固化。

 涂装生产线预处理工段的生产

  预处理包括手动简单工艺和自动预处理工艺,后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂。工件表面必须在除尘前进行处理,以去除油污和铁锈。本节使用的化学品有很多,主要包括除锈剂、除油剂、表面调节剂、磷化剂等。

 在涂装生产线预处理工段或车间,首先要注意的是制定必要的强酸强碱采购、运输、储存和使用制度,为工人提供必要的防护服、安全可靠的服装、搬运和设备配置,并制定事故应急处理措施和救援措施。其次,在涂装生产线预处理段,由于存在一定量的废气、废液等三废,在环保措施方面,必须配备抽气排气、排液及三废处理装置。

 由于预处理流体和涂装生产线工艺流程的不同,预处理工件的质量应该不同。对于处理良好的工件,表面油和铁锈被完全清除。为了防止在短时间内再次生锈,磷化或钝化处理应在预处理后的几个过程中进行:磷化工件也应在除尘前干燥以去除表面水分。小批量单件生产,一般采用自然风干、晒干和风干。对于大规模的流动操作,一般采用低温干燥,并采用烘箱或干燥隧道。

 粉末喷涂涂层的组织与生产

 对于小批量工件,一般采用手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是人工喷粉还是自动喷粉,质量控制都非常重要。必须确保待喷涂工件的粉末涂层均匀,厚度均匀,以防止薄喷涂、漏喷涂和擦涂等缺陷。

 在涂装生产线介绍过程中,还应注意工件的挂钩部分。在进入固化过程之前,应尽可能吹掉附着在挂钩上的粉末,以防止挂钩上多余的粉末固化。在某些情况下,当固化前很难除去残留粉末时,应及时剥离吊钩上的固化粉末膜,以确保吊钩具有良好的导电性,从而便于下一批工件的粉末涂覆。

 涂装生产线固化工艺生产

  此过程中应注意的事项包括:如果喷涂的工件是小批量单件生产,应注意防止粉末在进入固化炉前掉落,如有擦粉现象,应及时喷涂粉末。空调压缩机应严格控制烘烤过程中的工艺、温度和时间,注意防止色差、烘烤过度或时间过短造成的固化不足。

  对于大量自动运输的工件,在进入干燥隧道前,还必须仔细检查是否有喷溅泄漏、喷溅变薄或局部粉末擦拭现象。如果发现不合格零件,应适当关闭,防止其进入干燥通道,并尽可能去除重喷雾。如果个别工件因薄喷涂不合格,可在干燥通道外固化后重新喷涂和固化。

  所谓涂层是指用保护层或装饰层覆盖金属和非金属表面。涂装流水线经历了从手工生产线到自动生产线的发展过程。自动化程度越来越高。因此涂装生产线得到了越来越广泛的应用,并已渗透到国民经济的许多领域。

 有关注意事项

  首先,涂装生产线应注意涂层物体的安装和悬挂。预试验浸没用于设计涂装生产线上悬挂工具和物体的安装方法,以确保工件在浸涂期间处于最佳位置。待涂覆物体的最大平面应接近垂直,其它平面应与水平面成10-40°角,以便剩余油漆的涂覆表面能顺畅流出。

 第二,为了防止喷漆时溶剂在车间内扩散和灰尘落入漆槽涂装生产线,应保护漆槽。

  三、大物体在涂装生产线浸涂时,应等待溶剂挥发后再送入干燥室。

  四、涂料应不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2倍粘度,如果粘度增加超过原粘度的10%,则应及时补充溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂。搅拌均匀后,测量粘度,然后继续操作。

 五、漆膜的厚度主要由物体提升速度涂装生产线和漆液的粘度决定。根据上述要求控制漆液粘度后,涂装生产线应根据漆膜最大速度约30um和不同设备,通过实验确定合适的提升速度。以这种速度,涂层物体被均匀提升。提升速度快,漆膜薄;提升速度慢,漆膜厚且不均匀

 六、在涂装生产线上进行浸涂操作有时会导致上部漆膜和下部漆膜之间的厚度差异,尤其是油漆的下边缘肥大和堆积。为了提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时,多余的累积漆滴可以用刷子手工清除,也可以用离心力或静电吸引设备清除。

 七、在涂装生产线上浸涂木制零件,注意时间不要太长,以免过多吸入木材油漆,造成干燥缓慢和浪费。

 八、加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火安排和定期检查涂装生产线。

  应用特点

  涂装流水线工程应用特点:

 涂装流水线设备适用于工件表面喷漆和喷塑。主要用于单批或小批量工件的涂装,与悬挂输送机、电动轨道小车、地面输送机等输送机配合形成运输作业。

 工程工艺布局:

  1.喷塑线:上输送链-喷塑-干燥(10分钟,180-220℃)-冷却-下部

  2.涂装线:上输送链-静电除尘-底漆-流平-面漆-流平-干燥(30分钟,80℃)-冷却-下部

  喷漆主要包括喷漆室和水幕喷漆室,广泛用于自行车、汽车板簧和大型装载机的表面涂装。烘箱干燥是涂装生产线的重要设备之一。其温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘箱的加热方式包括:辐射、热风循环和辐射+热风循环等。根据生产程序,可分为单室和直通式等。设备形式包括直通式和桥式。@祁萱绘画精英圈

  应用特点

  涂装流水线设备适用于工件表面喷漆和喷塑。主要用于单批或小批量工件的涂装,与悬挂输送机、电动轨道小车、地面输送机等输送机配合形成运输作业。

 工程工艺布局:

 1.喷塑线:上输送链-喷塑-干燥(10分钟,180-220℃)-冷却-下部

 2.涂装线:上输送链-静电除尘-底漆-流平-面漆-流平-干燥(30分钟,80℃)-冷却-下部

 常见问题

  订购涂装流水线设备时应提供哪些信息和参数?

  1.整机最大转换工件规格:长度、宽度、高度和重量;

 2、产品原料名称、材料厚度、悬挂方式;

  3.年产量、年工作日和日工作时间是多少?

 4.表面是否有油污;

 5.表面是否生锈;

 6.采用的涂装工艺有粉末喷涂、喷漆或浸涂、阴极电泳、阳极电泳等。

 7、工件喷涂的颜色、变色周期、膜厚和涂层类型;

  8.生产形式:自动/间歇;

  9.用于喷漆的能源概述:电力(千瓦)、蒸汽(吨/小时)、自来水(吨/小时)、压缩空气(M3/分钟)和燃油或燃气形式的热能;

  10.厂房的实际可用面积和有效高度。

 主要包括基材损伤处理、底色涂布、填料涂布、底漆涂布、抛光、格蕾丝涂布、颜色改性、二次底漆涂布、面漆涂布、抛光打蜡等工艺。

 涂料生产线工艺流程

 首先,自动涂装工艺属于小规模和大规模自动化生产工艺的形式。采用自动喷涂、低温快速固化、高速操作的生产线,选择干燥快、光泽度高、色牢度好、固色性能好的聚氨酯聚氨酯聚氨酯涂料,批量生产外观亮丽、手感好的瓶盖外壳部件。工艺流程如下:

  1.上线挂件

 操作人员手动将半成品酒瓶盖盖在工作台进料区的夹具上,并通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。

 2.静电除尘

 由于塑料表面上电荷的积累和空气灰尘中带电粒子的存在,塑料表面通常会吸收大量灰尘。静电除尘器用于在工作表面形成高压负离子电场,高压气流用于吹制工件表面,有效去除表面电荷和灰尘。

  3.底漆

 经过火焰处理的基材通过传动链进入喷漆室,喷漆室内的喷枪将油漆喷涂到基材上。同时,衬底在强制旋转系统的控制下旋转,从而在衬底表面获得均匀的涂层。

  4.快速低温烘烤

 底漆喷涂后,基材进入干燥隧道调节温度至60-70℃,烘烤1-2分钟,溶剂挥发至90%,涂料树脂发生交联反应,漆膜变硬。

  5.面漆

 底漆在快速低温烘烤后,漆膜变硬,基材进入面漆喷涂室喷涂面漆。喷涂方法与底漆相同。

  6.烘烤面漆

  面漆烘烤时间应延长至3分钟,使漆膜平整,烘烤温度应均匀,使溶剂挥发均匀。

  7.冷却生产线

  由于表面涂层烘烤时间长,表面有一定温度,漆膜表面太软,设置冷却段,采用大流量通风带走表面温度,使漆膜层尽快冷却硬化,便于离线包装。冷却后的产品通过输送链送到下料区,包装处于离线状态。

  二.主要参数

  三.生产线功能部件的配置(紫外设备,包括紫外灯管、变压器、电容器、灯罩等核心部件)




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